伟硕推出AI视觉全检机，通过智能检测提升精密注塑品质

随着汽车、家电、电子等行业对注塑件质量要求的不断提高，传统的人工目视检测已不能满足高精度、高效率、零缺陷的生产需求。近日，伟硕正式推出人工智能全检机，将人工智能技术应用到注塑件的质量检测过程中。公司通过智能化手段，全面提升产品检测的准确性和效率，为精密注塑质量控制注入新动能。

人工目检痛点：效率低、漏检率高、成本高

传统注塑生产中，外观和尺寸检查主要依靠人工目视检查和取样。然而，随着注塑件结构日益复杂、精度要求不断提高，人工检测的局限性日益显现。一方面，长时间、密集的目视检查很容易导致眼睛疲劳，导致漏检或误检难以避免；另一方面，抽检方式无法覆盖所有产品，存在缺陷批次漏检的风险。此外，人工检测效率低、成本高，已成为阻碍生产效率和质量控制提高的关键瓶颈。

AI视觉全检机：每件产品100%在线检测

新推出的AI视觉全检机，集成高精度工业相机、多光谱照明系统和AI深度学习算法，可实现注塑件的全面、无盲点自动检测。该设备可对生产线上的每一件产品进行实时检测，实现真正的100%在线全检，彻底改变传统的抽检模式。

在检测能力方面，AI视觉全检机可以准确识别注塑件表面的各种缺陷，包括划痕、凹痕、气泡、流痕、烧焦、黑点、飞边、缺料等，AI缺陷识别准确率超过99%。同时，设备可以对关键尺寸进行高精度测量，确保每件产品的尺寸公差符合图纸规定的要求。检验完成后，系统自动存储所有检验图像，形成完整、可追溯、可检索的电子检验档案。

从“人工巡检”到“智能巡检”的跨越

AI视觉全检机的推出，标志着维硕质检体系实现了飞跃，由“人工检测”向“智能检测”转变。

在效率方面，该设备可在数秒内完成单个注塑件的所有检测项目。其巡检速度远超人工巡检，可24小时连续作业，不受疲劳影响。

在精度方面，AI视觉系统可以检测出人眼难以感知的微米级缺陷，其检测的一致性和稳定性远优于人工视觉检测。

在成本方面，自动化全检大大减少了对人工检测的依赖，最大限度地减少了因漏检缺陷而造成的返工和废品损失，从而使整体生产成本显着下降。

数据方面，系统自动生成的检验数据为流程优化和质量改进提供精准洞察，建立“检验-分析-改进”的闭环质量管理循环。

品质承诺：智能检测保障每一件产品

目前，这款AI视觉100%检测机已应用于汽车零部件、家电结构件、工业设备配件等多个类别注塑件的批量检测。为了满足不同产品的检测需求，系统可以通过深度学习快速完成模型训练和参数调整，实现快速换型和灵活检测。

“AI视觉100%检测机的引入，是推进智能制造、实现零缺陷目标的关键一步。”维硕质量部负责人表示。 “ 每件产品均经过 100% 在线检验，确保交付给客户的每件注塑件均符合质量标准。

维硕始终秉持“精工制造，品质第一”的理念，此次AI视觉全检机的推出，是公司在质量管理体系建设上的又一重大投入。未来，维硕将持续推进智能化、数字化升级，通过更先进的检测技术和更严格的质量标准，为全球客户提供更可靠、更稳定的精密注塑产品。